新主流媒体联盟走进北京现代 品鉴“志学现代”魅力

9月26日，来自全国新主流媒体汽车联盟的媒体编辑、记者亲临北京现代第二工厂，参观四大工艺车间生产线，体验全新智能网联系统，在零距离感受北京现代位居世界前列的生产制造工艺的同时，还亲身领略了北京现代在智能互联领域的领先魅力。这也是北京现代“志学现代”系列活动之一。在“志学现代”公开课第一课上，北京现代进行了“芯·未来”沃德十佳发动机技术分享，展现了其在核心技术领域的实力。此次围绕制造工艺与技术研发，北京现代再次向业界展示其先进的制造力、完善的体系力和引领潮流的产品力，在品牌创建的第15周年即将到来之际，传递出迎接下一个15年的决心和信心。

“质”铸基石，二工厂尽显强劲体系实力

在参观工厂的过程中，很多媒体被北京现代第二工厂高度的自动化、科技化所折服。第二工厂的工艺技术水平在现代汽车全球的合资和独资工厂中居于前列，是世界上最先进的制造工厂之一。它以科技化、智能化为生产理念，四大工艺车间全部采用世界顶尖设备，在自动化率、安全系数、环保水平等方面都达到了世界顶尖水平。

其中，冲压车间有S1、S2 两条冲压线,，自动化率达到了100%。车身车间的焊接自动化率100%，保证了焊接的质量。涂装车间中，每辆白车身经过分组后，通过密封通道进入涂装车间，进行前处理、电泳、底喷、涂胶、中涂、上涂、检测等工序，其中ABB机器人可自动识别并完成15种颜色的喷漆工作。当车身涂装完毕后就送到总装厂，进行下一步的总装工作，总装车间由内饰线、底盘线、最终线和OK线首尾相连。

当所有工序都安装完毕后，一辆整车就诞生了。但这并不意味着这辆车就可以销售了。下线的车辆还需进入整车最终检查线进行100%的质量检测，之后还要通过工厂设置的专业试车跑道进行路试，最终送到PDI(售前检测)进行400多项更加细致的检测。从每个生产工位上工人的自检，到检测线上的专项检测，到专业路试，再到产品出厂的全面检测，每一个环节都极其严格，确保了每一款产品的高品质。

第二工厂是北京现代领先制造能力的缩影。随着今年重庆工厂的落成投产，北京现代已经完成三地五厂的产能布局。超现代化、自动化工厂的相继落成，有力推动了北京现代强大体系力的构建，在造就过去十五年的“现代速度”和“现代品质”的同时，也为北京现代未来的进一步发展夯实了基础。

“智”创未来，全新瑞纳引领未来趋势

领先的“质”造力是北京现代过去15年腾飞的基石，而基于本土化战略的“智”造，则是北京现代下一个15年再启新程的驱动力。

参观完第二工厂后，媒体们来到北京现代技术中心，就全新瑞纳的智能科技以及北京现代产品未来的发展方向，与北京现代领导及技术专家进行了充分交流。针对全新瑞纳的Blue Life智能网联系统，北京现代的技术专家现场进行了详细讲解，随后媒体们也在Blue Life智能网联系统体验区内进行了一番互动体验。

全新瑞纳的Blue Life智能网联系统为同级独有，拥有强大的交互性和便捷性。它整合了畅聊，畅想，畅玩，畅购，畅行，畅听六大功能，通过中控台上的8英寸超大显示屏，能够实现媲美智能手机的便捷应用。只需一句“北京现代，你好”，全新瑞纳便立刻进入服务模式，而且识别能力极强，目前可识别国内普通话+6种方言，无论河南、湖南、陕西、东北方言，亦或粤语、川普都能瞬间秒懂。除了Blue Life智能网联系统，全新瑞纳还搭载了CarPlay&CarLife智能手机互联系统，让用户可以随心选择更易于接受的智能化应用方式。

作为北京现代本土化2.0战略的起点之作，全新瑞纳代表了北京现代未来智能化、网联化的发展方向，也代表了其对本土用户需求的准确把握。在本土化2.0战略的基础上，北京现代确立了高端化、大型化、智能化的产品布局方向。未来以智能网联系统为代表的诸多智能技术也将更广泛地应用在北京现代的优秀产品上，为本土客户带来更便捷、智慧的出行体验。

先进的工厂、智能的产品向媒体展示了一个充满活力、不断向上的北京现代。在上半年遭受严峻挑战的情况下，北京现代沉着应对，深入调整，已实现连续三个月的环比增长。目前，这个年轻的品牌正蓄势待发，准备迎接崭新未来。