43个月生产20万辆！奇瑞捷豹路虎全球样板工厂更智能

6月27日，奇瑞捷豹路虎汽车有限公司常熟工厂二期盛大开业，二期首款车型全新捷豹E-PACE也隆重下线。作为奇瑞捷豹路虎全球样板工厂的重要组成部分，常熟工厂二期具有高度智能化的前瞻技术，并具有绿色工厂的环保理念。二期首款产品全新捷豹E-PACE实现与全球同步投产，也实现了“三年五款新车”的承诺，使得奇瑞捷豹路虎踏上新的发展征程。

2012年，奇瑞捷豹路虎正式成立，是国内首家中英合资的高端汽车企业。和所有快速布局国内市场的合资企业一样，奇瑞捷豹路虎的扩展速度非常快。

2018年4月，投产43个月后，第20万台整车下线，也证明奇瑞捷豹路虎的业务蒸蒸日上。而二期的正式投产也使得年产能扩充至20万台，为销量的进一步提升保驾护航。

奇瑞捷豹路虎总裁戴慕瑞（Murray Dietsch）先生表示：“奇瑞捷豹路虎已完成第一阶段的所有承诺，迈入企业全新发展阶段。常熟工厂二期的开业，不仅标志着一座高度智能化的全球样板工厂再度升级，更标志着合资双方进一步深化合作的开端。

常熟工厂二期将以充足的产能、成熟的智能体系，助力奇瑞捷豹路虎带来更加丰富的产品矩阵，持续增强奇瑞捷豹路虎智能制造实力，为中国高端汽车制造业的升级做出贡献，为中国汽车行业树立卓越创领榜样。”

常熟工厂是捷豹路虎的全球样板工厂，拥有完整的豪华汽车制造体系，本次投产的二期新增7万台整车年产能，使得总年产能达到20万台，实现“智造”再升级。工厂二期新建第二总装车间，新增全球先进的伺服压机线，并完成现有焊装车间等制造设施的扩建，其中焊装扩建车间的自动化率高达100%。同时，工厂二期还具有智能化、柔性化、定制化和敏捷化的前瞻性设计，为将来的产能布局做出了合理规划。

智能化：通过率先在国内应用工业互联网，奇瑞捷豹路虎构建覆盖产品全生命周期和制造全业务活动的工业大数据平台，打造智能化关键综合信息基础设施的同时，也以高效率的制造资源配置和对工业数据的全面感知，实现对产品的可追溯管理。

柔性化、定制化：奇瑞捷豹路虎以模块化设计为基础进行柔性制造，既可支持多种不同车型的共线生产，又可通过SAP、MES和LES系统，实现个性化订单式生产。奇瑞捷豹路虎可以处理30万种个性化选装配置的汽车，高效、精准地满足捷豹和路虎品牌消费者的高端个性化定制需求。

敏捷化：采用国际先进制造设备，高效精准生产，例如常熟工厂二期在冲压车间增加第三条线——国际先进的伺服压机线，每3秒钟冲压一个零件。

除此之外，常熟工厂大规模应用制造物联设备：采用RFID芯片和读写设备、工业便携/手持智能终端及其他工业可穿戴设备，进一步强化“智造”实力。在冲压、焊装、涂装、总装工艺、发动机工厂以及物流等环节，利用先进的超高频无线射频识别系统RFID及读写设备，实现全流程生产过程控制及追踪。第二总装车间应用混合现实MR设备，用以辅助装配及进行装配培训。

依托于全球样板工厂的“智造”实力，常熟工厂二期与全球同步投产豪华轿跑SUV全新捷豹E-PACE，彰显企业研发、制造及人才体系的完善与成熟。

常熟工厂具有全面的协同品质管理和追溯机制，构建包含前期策划、中间监管、售后反馈的质量管理闭环系统，可解决和预防潜在的质量问题，精确追溯每一台车的生产制造数据，并实现对售后数据的持续跟踪与分析。

以全新捷豹E-PACE为例：在其投产前的每个阶段，均使用封样车(master sample)进行质量一致性追溯；量产后的车辆还会接受三坐标的全方位精密检测，并与封样车对比，持续改进并为后续生产做标准参照。奇瑞捷豹路虎从每一个制造环节赋予全新捷豹E-PACE越级品质，令豪华体验触手可及。

随着E-PACE的投产，奇瑞捷豹路虎已经有路虎揽胜极光、路虎发现神行、捷豹XFL、捷豹XEL和捷豹E-PACE五个国产车型，进一步满足迅速增长的豪华汽车市场需求。

奇瑞捷豹路虎常务副总裁陈雪峰先生表示：“基于消费者对信息化与智能化的个性产品需求增强，奇瑞捷豹路虎以前瞻性的增资布局，满足中国高端汽车市场与时俱进的需求。

未来，奇瑞捷豹路虎将通过出众的英伦设计，为消费者带来更多纯正英伦血统的产品。我们也将加快3D打印、虚拟与增强现实、物联网、大数据、云计算、机器人及其应用系统等智能制造支撑技术的深化应用，践行向消费者提供全球品质产品和服务的承诺，持续创领中国高端汽车市场。”