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汽车行业在材料创新应用方面处于领先地位,复合工程塑料在塑造当今汽车的设计和制造方面发挥着重要作用。如何通过使用高性能工程塑料取代传统金属部件在新能源汽车领域的应用创新。
新能源汽车行业最粽要的趋势之一是使用轻质化的复合工程塑料来取代钢和铝等较重的材料。这些工程塑料具有出色的强度重量比,对于提高动力效率至关重要。从而进一步提高新能源的整体成本效益。
汽车工程塑料零件加工
热塑性工程塑料在汽车材料中的作用
热塑性工程塑料正日益成为汽车制造业的基石,具有无与伦比的多功能性和卓越的性能特征。高性能聚酰胺和聚苯硫醚(PPS)是该行业最常用的热塑性塑料之一,尤其能够承受极端高温和化学条件才被广泛使用。这些材料已成为发动机罩,进气歧管和电连接器等引擎盖下部件生产中不可或缺的材料。
汽车工程塑料件加工
利用复合工程塑料革新汽车零部件的设计与制造
使用复合工程塑料零件替代汽车中部分金属零部件有助于实现零件整合,通过减少装配步骤和减少后处理需求简化自造流程。例如,翔空科技帮助开发和注塑一体成型,而不是传统的金属焊接方式来制造新能源汽车底部板甲,这种方式不仅消除了额外的焊接装配时间成本以及材料成本。
汽车工程塑料件加工
复合工程塑料部件可显著减轻新能源汽车的重量,从而直接提高车辆的续航里程和能源效率。重量减轻有助于制造商降低材料成本,并加快生产速度。消费者则受益于运营成本的降低、续航里程的增加和维护成本的减少,总体上提升了新能源汽车的成本效益和运行效率。
翔空科技为全行业提供复合材料零件整体开发解决方案。我们在工程塑料领域积累了数十年的材料定制、成型加工以及应用开发经验。我们从客户实际需求出发,在客户产品开发阶段,可提供结构优化、材料定制、成型加工等零件开发的技术支持。我司还拥有原料改性工厂、CAE技术中心、模具注塑工厂。完全独立自主的模具设计制作、试模验证、精密注塑能力,使我们在各种垂直行业如:电子、新能源汽车、医疗、机器人、航天等领域都有紧密的合作伙伴。我们力争为客户实现提质、增效、降本的目标,从而帮助我们的客户克服复杂的产品设计和性能挑战,成功获得市场竞争优势。
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