宝能汽车集团常熟基地获“优秀数字化转型企业

日前，在江苏常熟市2020年度综合考核工作总结会上，宝能汽车集团旗下的观致汽车常熟基地荣获“常熟市2020年度经济发展专项考核‘优秀数字化转型企业’”。这是继入选“长三角G60科创走廊工业互联网标杆工厂”和“2020年江苏省示范智能车间”后，该智慧工厂因为推动当地制造业转型升级做出积极贡献，再次获得政府高度肯定。

加强智慧工厂建设常熟基地一马当先

行业专家普遍认为，汽车“新四化”（电气化、智能化、网联化、共享化）正加速推进汽车产业转型升级。而实现转型升级的基本着力点之一就是加强汽车智慧工厂建设。

据悉，智慧工厂是在数字化工厂的基础上，加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。其主要是利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，能清楚掌握产销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上人工的干预，即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度等。

基于对汽车行业发展趋势的深入理解和精准预判，宝能集团明确提出“充分利用工业互联、两化融合、智能制造等技术，建设国内标杆、世界制造体系”的要求。按照这一要求，宝能汽车集团旗下观致汽车常熟智慧工厂，率先推进智能控制、运营优化、产业链协同和生产组织方式的变革，逐步建立面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造新模式，打造了具有竞争力的汽车产业生态圈。

“常熟工厂智慧化建设后，最典型的一个特点就是生产运营效率大幅提升。以某条装配线为例，自2019年引入精益生产管理体系后，该装配线可综合节省工时702秒，物料材质的库存周转期从过去的6.5天缩短至4天左右。”常熟智慧工厂相关负责人介绍。

基于在数字化转型升级和互联网应用方面所取得的突出成果，宝能汽车集团旗下观致常熟基地先后荣获2017年苏州市级“两化融合”示范企业，2018江苏“腾云驾数”优秀融合创新发展案例，长三角G60科创走廊工业互联网标杆工厂，2019年度常熟市智能制造示范企业，2020年江苏省示范智能车间、江苏省民营科技企业、苏州市政府年度创新贡献奖等。

精准把握行业趋势 智慧工厂将逐渐在宝汽集团遍地开花

“常熟基地智慧工厂建设获得各级政府的高度认可，只是宝能汽车集团精准把握汽车行业未来发展趋势，全面布局和推进智慧工厂建设取得丰硕成果的一个重要缩影。”宝能汽车集团相关负责人表示，公司旗下各基地都将按照智慧工厂的标准，正全力推进“基于智能互联、自主可控的全领域、全流程平台体系数字化项目”的建设。

2020年11月，位于陕西西咸新区的宝能汽车集团西安基地绿色智慧工厂正式建成。该工厂的冲压、焊装、涂装、总装车间按照60JPH（每小时下线台数）设计，已经达到国际水平。据悉，采用国际先进的制造工艺、技术和绿色、环保、节能材料，依托高度智能化、柔性化的生产设备，叠加精密的生产管理体系，在进一步提高精益生产水平的同时，还进一步提高了生产效率。

比如，焊装车间规划了一条自动化柔性主拼生产线，以及包括底板、侧围、门盖等多条分拼自动生产线，焊装车间的焊接机器人有数百台，点焊自动化率达100%。涂装车间拥有喷涂机器人和涂胶机器人共计百余台，可实现机器人自动涂胶、内外表面自动喷涂、快速换色等，喷涂自动化率达100%，同时可实现每涂装一辆汽车只需55秒。

此外，总装车间采用底盘自动合装设备，合车定位精度±0.2mm；拧紧系统采用模块化设计，拧紧数据与MES（生产执行管理）系统实时通讯、可定制报告，数据可以追溯15年，便于提取分析。值得一提的是，通过自动化、标准化、数字化的基础平台搭建，该车间总装一辆汽车只需要54秒。

除了高度智能化外，该工厂在绿色环保方面也处于行业领先水平。以冲压车间为例，西安基地已达到整线防尘降噪，实现作业环境和生产环境的双环保，配备国际先进湿式清洗机，板材清洗时采用油雾收集和过滤，可最大程度实现循环利用；产线首台压机配备数控液压拉伸垫，在有效降低材料牌号需求的同时大幅度降低能耗，可达40%；涂装车间采用了新型干式纸盒漆雾捕捉系统，喷漆设备能耗降幅高达60%的同时，做到无漆废水产生，实现真正的零污染。

特别值得一提的是，作为宝能旗下生产高端车型的超级工厂，宝能汽车集团深圳工厂（即深圳宝能汽车有限公司）的高度绿色智能化水平，早已在行业中拥有较高的知名度，并在2020年10月入选工信部公布的第五批绿色制造，成为级“绿色工厂”。

“正在建设中的其他基地，也都将按照智慧工厂标准全力推进。”上述负责人表示，“当所有智慧工厂建成投产后，将为宝能汽车集团未来成为国内外的汽车集团提供积极助力。”