智能视觉检测技术在电子元器件制造领域的应用

作为电子信息产业链上游产品，为保证一条全自动的电子产品组装生产线装配出的产品的质量，电子元器件是否可靠地工作决定着电子设备的运行是否正常，检测和监控几乎分布在生产线的每一个工序中，因为电子元器件外观缺陷检测是非常关键的一环。由于此类产品一般比较小，对质量的要求又高，很难通过人工大批量检测，需要利用电子元器件视觉检测设备来进行外观缺陷自动化检测。

机器视觉的优势是显而易见的，与人眼相比，机器不仅不会疲劳，还具有人所不具有的一致性和重复性，而且，机器可以看到（和使用）可见光以外的其它光源信息。

电子元器件视觉检测设备如何实现外观缺陷自动化检测？

昊天宸自主研发生产的电子元器件视觉检测设备，利用机器视觉替代人眼，通过CCD工业相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。该设备实现了元器件尺寸测量和外观缺陷检测的自动化流程，自动上料、自动检测、自动分选、自动下料，对于不良品可自动剔除。

电子元器件智能视觉检测案例

连接器外观检测：PIN径、PIN距等尺寸测量。

电容器外观检测：电容器外形尺寸、引脚直径尺寸等。

电感器外观检测：测量长度、宽度等尺寸，检测表面瑕疵。

电阻器外观检测：伤痕，裂痕，烧焦，尺寸测量等。

PIN针外观检测：PIN针间距、偏移、短缺等。

变压器外观检测：测量PIN径、PIN距、排距等尺寸，脱焊、烧焦、针脚不良等外观缺陷检测。

晶圆尺寸及外观缺陷检测：晶圆尺寸测量，精度±0.001mm，晶圆正反同轴度检测。

IC料盘一维码检测：读取产品上多个一维码，兼容不同尺寸产品，直径177mm~326mm，根据格式生成一个一维码与打印机对接打印贴标，读取码与MES系统对接。

电子元器件检测优势

1、检测速度快；

2、检测精度高；

3、准确率高；

4、可长时间持续工作，不会疲劳；

5、非接触式检测，不会造成接触损伤。

机器视觉系统的应用，大大提高了装备的智能化、自动化水平、使用效率和可靠性等性能。为了适应现今这个发展越来越快的社会，机器视觉检测技术是必不可少的。机器视觉检测系统相对于人工或传统机械方式而言，具有速度快、精度高、准确性高等一系列优点。机器视觉自身也跟着半导体、电子、主动化、光学等技能的快速发展而不断发展和完善，为生产企业提供确保产品质量的稳定性及提供完美的自动化视觉检测解决方案。