BI-HEX火花塞与强化陶瓷的爱恨纠葛

本期重点：

1.BI-HEX火花塞的设计与技术特点；

2.发动机前沿对特殊陶瓷的要求；

3.NGK特殊陶瓷与其他品牌的区别及优势

本期我们来深度探讨一下大家最关心的问题，也一直备受争议的话题，NGK的特殊陶瓷为何能做到无法模仿甚至无法超越？

想必在点火情报局初成立的第一期（你所不知道的NGK火花塞核心工艺 ）中已经提到能够区分火花塞真正品质和地位的核心技术就是陶瓷。那么，下面就由特工们给大家通过一个特殊式样火花塞BI-HEX（俗称双六角）来展开讲解特殊陶瓷的重要性。

近年来，由于冷却水路的扩大和阀门机构的复杂化，汽缸盖的火花塞安装孔直径越来越小，相应的六角部尺寸也从以前的Hex 16向Hex 14转换，另外陶瓷体直径因Hex尺寸缩小而变细，为了确保陶瓷体的机械强度，通过将六角部从6角变成12角

增加绝缘体直径的有效横截面积，确保绝缘体强度，这种型号就是Bi-Hex火花塞。

使用Bi-Hex形状，六角对边尺寸即使变小，也能使用Hex 16相同直径的陶瓷体，确保陶瓷体的机械强度。

如图所示，同尺寸Hex14采取BI-Hex形状可使内接圆面积大于六角的内切圆面积，随着发动机构造的日趋复杂，对火花塞小型化轻量化的要求变高，随之而来的对陶瓷体的强度要求也越来越高。

其实陶瓷的成分与原材料都是大相径庭的，NGK的陶瓷重要组成原材料是以高氧化铝粉末为主的混合物，而真正决定了成为不同等级的陶瓷体成品的是整个制造的工艺过程。

 打个比方，我们都做同一道菜，材料是一样的，调味品也是一样的，烹饪的方法也是一样的，只是在烹饪的过程中，何时加何调味，何时何种火候，什么手法以及出锅时机，都最终决定了味道的差异。

在陶瓷体从原材料粉末搅拌调和到注模成型，再从切削加工到烧制定型的工艺流程中，起到决定命运的两个关键节点就是原料的混合和烧制。

对陶瓷产品来说，“搅拌”是影响产品生产的重要过程之一。如果混合方法不充分，原料成分会部分偏移，在之后的制造工艺中会导致各种不良，而烧制则决定了陶瓷的产品特性，加热陶瓷成形体后，相邻的原料粒子会逐渐粘合，粒子之间的间隙变小的同时整体收缩。

 一般来说，烧成温度越高，原料粒越小、越圆、大小越一致，产品越硬。在该烧成工序中，除了硬度以外，还决定了气孔率、导电性、对热和其他物质的耐性和透光性等各种产品的特性。

组合温度、时间、气压等烧结条件进行精细控制，为各个产品创造出最佳的特性。

NGK依托着百年的制陶工艺经验技术，制造出应对不同发动机需求的各种类别特殊陶瓷体。使得NGK火花塞成为配套范围最广的火花塞品牌，深受各汽车厂家的爱戴和选择！