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近日，2022年世界智能制造大会发布了“智能制造标杆企业（第六批）”名单。中国一汽获得该荣誉。一汽红旗兴盛工厂不仅满足4级成熟度标准要求，还以3.93的好成绩入选2022年第一家智能制造标杆企业。
红旗繁荣工厂
红旗兴盛工厂占地75.5万平方米，建筑面积43.5万平方公里，年标准产能24万辆。这是一家现代化、智能化、绿色的标杆工厂。工厂融合先进的生产工艺和技术，秉承“新高贵、新精致、新情怀”的设计理念，遵循“精益生产”和“质量第一”的原则，不断提升红旗品牌的竞争力，助推汽车产业转型升级。
主焊接线
基于5G时代，红旗兴盛工厂推出了智能中控系统。它有五个车间：冲压、焊接、喷漆、总装和电池电力驱动。它可以访问数百万个数据采集点，实时收集和监控设备数据，并基于人工智能算法对设备进行预测性维护，从而在设备故障之前提前发出警报。同时，将海量数据导入统一的数据中间平台，自动生成数据API服务，可随时调用，为生产制造的各个环节提供重要参考。
顶盖组件
红旗繁荣工厂整合了大量新技术和制造技术，实现了许多国内乃至全球的举措。其中，冲压车间从物流、生产环境、生产工艺和零部件质量检验等方面实现了全过程的质量控制。例如，在高柔性金属板清洁和处理工艺方面，工厂采用“干式+湿式真空清洁+涂油”的多种组合工艺，实现金属板清洁的灵活高效，创造清洁精益的生产环境；焊接车间充分应用激光焊接、在线质量监控等技术，从生产过程、质量过程可追溯性、关键过程错误预防等方面实现新的质量控制理念，打造优质、灵活、数字化、智能化的生产环境；在生产过程中，涂装车间严格控制防腐、密封和面漆喷涂的各种质量参数，以提高车辆的耐久性和密封性。其中，模块化整流电源和超高渗透电泳涂装技术的应用，可使车体防腐性能达到3年不生锈、10年不穿孔的最高防腐水平；总装车间首次应用质量预测、监控和追溯系统，搭建过程端电气功能测试平台，以用户为中心，持续提升智能感知和智能驾驶，全面保障智能驾驶质量，整车的智能共享和智能控制，提高整车的功能性和安全性；电池驱动车间采用智能自动组装、电池分选自动检测等技术，实现关键工序100%防错、100%数据采集，打造核“芯”动力。
最终检查线
随着一系列全新红旗H5、红旗HQ9等重磅车型的推出，红旗繁荣工厂将继续发挥标杆作用，引领产业发展，助力“中国制造”迈向“中国造”。
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