【封面故事】抢滩未来，ABB在汽车领域拓展技术疆界

身为全球技术领导企业的ABB，在智能科技的“黄金时代”展开谋篇布局，致力于赋能更可持续与高效发展的未来，将工程经验与软件技术集成为解决方案，优化制造、交通、能源及运营。在持续拓展技术疆界的同时，ABB也为全球尤其是中国的科技发展丰满了“羽翼”。而今，ABB在新能源汽车领域迅速动身、提速布局，为抢滩未来汽车市场奠定扎实的基础。

在科技日新月异的时代里，汽车产业创新浪潮翻涌而来，智能技术亮点随处可见。智能科技“爆发期”的来临，令诸多企业加速推进自身转型升级之路，也让汽车行业迈向更高效、更可持续的发展。

身为电气与自动化领域的技术领导企业的ABB，亦在智能科技的“黄金时代”展开谋篇布局。它致力于赋能更可持续与高效发展的未来，将工程经验与软件技术集成为解决方案，优化制造、交通、能源及运营。秉承130余年卓越历史，ABB全球约10.5万名员工全力以赴推动创新，加速产业转型。在拓展技术疆界的同时，ABB也为全球尤其是中国的科技发展丰满了“羽翼”。

时隔一年，本刊记者再度走访位于浦东的ABB公司，并与ABB机器人业务部中国区副总裁、ABB机器人业务部中国区汽车业务单元负责人孙丰展开对话。作为在ABB耕耘20余年的领导者，孙丰亲历中国汽车产业跌宕起伏的发展，对于智能制造及技术创新有着独到见解，更对企业的未来发展方向运筹帷幄。采访之中，汽车行业万般精彩故事，孙丰皆是娓娓道来。

孙丰：ABB机器人业务部中国区副总裁、ABB机器人业务部中国区汽车业务单元负责人

抢滩新能源市场，迅速动身是为上策

汽车产业的变化，正在倒逼制造业以智能制造及技术创新为核心。各家企业纷纷加速动身，竭力抢占产业变革的制高点，ABB自然也不例外。

在汽车领域，ABB是全球唯一一家提供汽车生产四大工艺（冲压、白车身、涂装、总装）的机器人解决方案的供应商，且在中国开展机器人研发、生产、销售、工程、系统集成及服务的全价值链业务。而今，站在时代风口浪尖的ABB，又迎来了全新的发展机会。

纵观汽车产业的种种变革，“新四化”所带来的挑战与机遇最为显然，诸如电动化、智能化、自动化等趋势造就了不同的产业格局。其中，“电动化”已成为大势所趋，随着多国相继宣布未来将逐步限制与淘汰传统燃油车，新能源汽车角逐赛已然打响，由此催生诸多发展良机。而ABB拥有一支聚焦汽车及零部件产业的专业团队，早已将目光投向发展势头越来越猛的新能源汽车。

“根据《新能源汽车产业发展规划》，中国新能源汽车渗透率预计在2025年达到20%，但在2022年9月，新能源汽车渗透率就已经达到26%，比预期更早地达成目标。新能源汽车发展速度惊人，就如同当年智能手机代替传统手机一样，一旦市场渗透率达到10%，接下来的增速就会远超人们想象。ABB当务之急便是把握住时代赋予的机遇，在新能源汽车领域积累与沉淀更多经验。”孙丰如是所言。

新能源汽车产业的高歌猛进，令智能制造行业发生翻天覆地的变化，促使企业由传统线性生产模式向模块化柔性产线转变，机器人与其它技术的结合也越来越紧密。举例而言，为了保障新能源汽车的续驶里程，车企必须做好车辆减重，这对于材料轻量化提出了全新的要求。针对目前新能源汽车常用的铝材、新型复合材料等重要材料，ABB在制造工艺尤其是自动化生产方面都进行了升级。孙丰坦言：“若要为新能源汽车产业提供更好的服务，就必须从两方面将机器人用好，一是基于机器人本身，要对于行业变化与产品特性保持足够的了解，从而掌握市场及客户的需求；二是基于自动化，不断精进制造工艺，串起研发、生产、制造等多个流程，做到全渠道、全应用的技术领先。”

ABB目前已经为众多主机厂及相关供应商提供技术支持。2019年，ABB为上汽大众提供先进的机器人涂装解决方案，助力其打造自动化、节能环保的全球首个新能源汽车制造工厂。这是ABB为上汽大众提供的第一个大型自动化涂装项目，可谓意义非凡。2022年，ABB针对电池盒托盘生产线提供全价值链的模块化解决方案与服务，实现了生产线的自动化、柔性化、智能化与集成化，由此助力电池托盘供应商快速、高质量地交付产品。

与此同时，以“可持续发展”为宗旨，ABB运用领先的电气化技术，推动交通运输业向绿色低碳方向发展。在2022年进博会上，ABB中国团队自主研发的HPC大功率液冷超充系统，最大输出功率达480 kW，兼容未来800 V及以上的高电压平台的新车型，实现充电5 min续驶200 km，能够同时为4辆汽车充电。

在孙丰看来，车企“电动化”转型步伐加快，意味着ABB也要迅速动身、提速布局，如此才能形成良性循环，为抢滩未来汽车市场奠定扎实的基础。

抢占自动化高地，以数字化赋能产业

在数字经济快速发展的今天，各行各业都在寻找提升效率及核心竞争力的法宝。互联与数据采集变得日趋重要，正在成为未来制造业的关键推动力，这也促使ABB通过数字化实现自动化管理，在降本增效的同时提升为行业赋能的能力。

实际上，汽车行业一度提及“数字化”，数字化本身可大可小，大到工厂及产线的智慧运行，小到设备和产品的数字监控，事无巨细。ABB一直处于自动化的最前沿，有一支专业的数字化团队，能够基于ABB的框架基础上进行开发，以数字化手段实现数据采集与分析。以具体项目为例，ABB推出了“预测性维护系统”，该系统检测机器的使用时间及运作情况，将海量数据加以整理与分析，最终反馈给客户。孙丰指出：“数字化服务不仅仅是业务的补充，也是对行业的赋能，同时还为客户提供了附加价值，引导他们更专业、更高效地完成生产制造。”

再比如，过去汽车行业检测点焊的质量时，一般需要进行手工超声波检测或破坏性检测，也就是需要将焊好的铁皮撕开进行查验，人工成本高、检测时间长。而现在，ABB的研发团队推出“机器人超声波焊接质量检测系统”这一即用型功能模块，使用机器人配合超声波检测设备，采样率高、成本低，能够准确、可靠地检测焊点质量，而无需破坏产品本身，大幅提高效率。同时，这一功能模块内置了用于视觉偏差检测的视觉系统，可以用来收集焊点的位置及飞溅等信息。耦合人工智能机器学习能力，以及功能强大的数据处理软件，检测收集的数据越多，检测结果越为精准。它还可以报告可疑焊点，存储并访问历史统计数据，通过不断扩大的数据库，持续优化焊接飞溅预测及对焊点全面的可视化分析。 

超声波焊接质量汽车行业的智能制造离不开柔性、速度和效率这几大关键词。譬如ABB推出的工业机器人离线编程RobotStudio，其优势在于虚拟仿真，可生成与实物完全相同的数字孪生，短时间内完成机器人的编程，从而大幅缩短在线调试时间，助力完成海外重大项目。具体来看，ABB通过工业机器人离线编程进行身临其境的现场模拟操控，率先在虚拟世界中模拟产品情况，最终在现场只需要进行微调，节省生产周期的同时，也进一步提高了工作效率。

2021年12月，ABB与汽车零部件供应商华域汽车宣布成立合资企业，推动中国汽车行业智能制造转型升级。同年，ABB还推出了性能卓越的搅拌摩擦焊解决方案，与传统龙门架相比，ABB机器人搅拌摩擦焊不仅焊接速度提高50%，还能进行一维、二维和三维结构的焊接，提高其生产效率和焊接质量，在船舶、航空航天及汽车，尤其是新能源汽车领域具有广阔的应用前景。可以看到，ABB在汽车领域的业务非常聚焦且善于深挖，配合数字化手段及智能工具设备，可以为客户带来更简单易用的自动化技术，在贴近客户需求的同时，也协助他们挖掘潜力、推进业务。

对于大数字时代节奏的精准把握，对于智能制造领域变革的技术储备，正是ABB在大环境并不乐观的2022年依然逆风而起、向阳而生，并获得傲人业绩的原因。

写在结尾

不论是近在咫尺的制造业自动化、数字化变革，还是不久的未来新能源汽车产业将掀起的新一轮机遇，都预示着：行业变化是必然的，技术创新是必须的。

为了能在今后的市场竞争中保持过硬的实力，ABB将继续坚持自主研发及创新实践，打造柔性的、富有效率的生产模式，为保障供应链的韧性而做好“本土化”发展，并加快汽车产业尤其是新能源汽车产业的产品研发及技术创新。而这些，亦是汽车产业链之上的所有企业都在深思的课题。