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这家卡拉奇的汽车半轴加工厂,门口堆放着大量半成品和原材料,它们是由各地收购的废品制成的。
巴铁师傅先将这些废品放入熔炉中加热,待其烧至一定程度后进行锻打。经过锻打,工件的韧性得到提升,杂质也被剔除。
接下来是塑形工序。师傅将特制的模具放在工作台上,将锻打好的细长工件放入孔中,一边旋转一边敲打,将其塑造成所需形状。塑形完成后,放置于空气中自然冷却。
巴铁师傅的工作效率非常高,他们的加工方法简单粗暴。
接下来,师傅需要加工半轴圆盘位置。他将大头放入熔炉中加热,然后利用模具进行锻打。这样,半轴的半成品就加工完成了。
师傅将半成品固定在车床上,进行切削,以确保圆盘位置的尺寸符合要求。这个位置的尺寸非常关键,一旦尺寸不合适,就会导致半成品报废。
根据长度要求,师傅使用卷尺标记好位置,然后放入锯床进行切割。同时,半轴的垂直度也很重要。切割完成后,由师傅进行检测,不合格的半轴会被液压机进行矫正。
接下来是打孔工序。为了更好地固定半轴,师傅先对圆盘位置进行切削,然后放入钻床进行钻孔。套上钻孔模具后,就可以进行钻孔操作。钻孔完成后,师傅将半轴固定在车床上,进行切削,以确保剩余位置的尺寸符合要求。这样,一根崭新的汽车半轴就出现在我们眼前了。
当然,这样的半轴还不能投入使用。需要在其头部加工齿轮,随着切割片的转动,一条条清晰可见的齿轮就加工好了。齿轮检查合格后,半轴就可以进行销售了。
不得不佩服巴铁师傅们的工匠精神,他们的工作值得我们学习和赞赏。
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