轮毂作为汽车重要的零部件，其质量和可靠性直接影响着车辆和乘车人员的安全。为了满足汽车行业对轮毂质量和安全的严格要求，轮毂的检测技术也 在与时俱进。来高科技自主研发的3D智能相机设备和三维数字化软件，使检测轮毂的尺寸范围、节拍、精度以及输出能力等关键指标都得到了显著提升，在保障轮毂质量和可靠性方面提供了有力支持。

案例信息

样件信息：毛坯轮毂

产品诉求：

①检测尺寸范围（如图所示）

②检测节拍：30s以内

③检测精度：0.1mm以内

④检测输出：能够表单输出检测尺寸

⑤其他功能：能够与3D模型比对，显示毛坯偏差数据

检测难点：节拍要求高，精度是关键

三维扫描仪设备型号：3D智能相机-T1Q

三维扫描仪软件系统：来高三维扫描软件V2.0

背景描述

轮毂需经过严格的检测才能投入使用，以毛坯轮毂为样本，检测的难点在于检测节拍≤30s，检测精度≤0.1mm，因此要求检测设备需具备较高的输出速度和检测能力，以满足工业生产中对效率和精度的双重要求。通过来高科技自研的三维扫描仪设备和软件系统，毛坯轮毂快速自动化检测成为可能。

Techlego来高科技解决方案

在以上项目背景下，为了满足快速自动化检测的需求，提高检测效率和精度，来高科技提出了以下两种解决方案。

方案一：两台三维视觉设备同步检测

此方案的优点是实现简单，设备紧凑且占用空间小；但是在机器人只能固定轮毂中心孔的情况下，对机器人抓取和运动的重复定位精度要求较高。

方案二：两台三维视觉设备分步检测方案

为解决正反面拼接问题，此方案需要增加一个定位轮毂的工位，将轮毂放置到检测转台上进行扫描。这种方案结构简单、稳定性好，机器人负责抓取放置，相对来说实现较为容易。

扫描数据

检测数值

综上所述，针对汽车轮毂高效率自动化检测的需求，我们可以考虑两台三维视觉设备分步检测方案，以提高检测效率和精度，确保轮毂质量达标。通过这种方案，可以更好地应对检测难点，确保产品质量和安全性。

结语

现今的轮毂快速自动化检测技术正朝着更快捷、更准确的方向不断发展。引入先进的三维扫描仪设备和软件系统，提升了轮毂检测的速度和精度，为汽车行业提供了更可靠的质量保障。同时，不同的检测方案在实际应用中也呈现出各自的优势和特点，需要根据具体情况进行选择。在未来，随着技术的不断进步和创新，轮毂快速自动化检测技术将会迎来更广阔的发展空间，为汽车行业的安全和可靠性注入新的动力和保障。