废旧锂电池回收处理设备智能化拆解生产线

在现今日益关注环保与可持续发展的时代，废旧锂电池的回收处理已成为一个刻不容缓的议题。为了废旧锂电池可以得到绿色且合理化处理，这样一条智能化拆解生产线，分解与循环利用的成套设备的研制与产业化，可以实现对废旧锂电池绿色、精准回收处理，从而资源化利用。

废旧锂电池回收处理设备智能化拆解生产线工艺流程说明：

1. 带电锂电池经闭氧给料进入贫氧破碎系统，经过多级破碎处理后的锂电池，这时候的锂电池中含有铁，铝，铜，不锈钢，塑料外壳；
2. 在进入送至循环风选，比重分选与磁涡分选把铁、铝块、铜块、不锈钢和塑壳分出；
3. 选出极片，隔膜，塑胶类等进无氧裂解炉，裂解系统注惰性气再加热使炉内保持无氧状态，锂电池正负极极片电解液在炉内放电发热，同时裂解的可燃气与分选废气进行燃烧，对炉进行加热，从而达到了电池电能裂解可燃气，
4. 分选废气，电解液的综合热值利用，裂解后的正负极片进入摩擦脱粉系统，
5. 脱粉后再经气流分选、收尘、筛选、比重分选，把极片分为正负极粉、铜粒、铝粒。
6. 裂解燃烧后的废气处理（冷却、收尘、喷淋、气雾分离、吸附过滤、烟囱排放等）达标排放。经过一系列的工序把锂电池分为铁、铝块、铜块、不锈钢、塑壳、正负极粉、铜粒、铝粒。

废旧锂电池由铜、铝、正、负极、塑料隔膜等组成，经过废旧锂电池回收处理设备智能化拆解生产线的处理，使新能源电池正极和负极材料利用率提升10%，塑料隔膜分离效率达到约98%。由于每一个步骤都经过精心设计与实践的检验，使得这套废旧锂电池智能化拆解设备生产线可以有效提取到废旧锂电池中含有的有价金属。

在废旧锂电池智能化拆解生产线上，为废旧退役锂电池的可持续发展提供了一套可选择的工业化产线，以确保资源化利用和环保效益。废旧锂电池经过破碎、分选等处理环节工序，去除杂质，提取出有价值的金属元素，为后续的再生利用提供原材料。

废旧锂电池回收处理设备智能化拆解生产线的运用，不仅提高了回收处理的效率，还降低了人工成本，减少了环境污染。在这条生产线的助力下，我们向着绿色、循环、低碳的可持续发展目标迈进。