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先说一些你可能并不知道的事:
★国产车,不管是合资还是自主,99%的汽车钢板,都是国内钢厂供应。
★不论国产欧系、美系、日系或韩系,无论内板还是外板,99%的钢板是国内采购。
那么现在,问题来了:
国内钢厂的钢材水平如何?能造出神车所吹的1480MPa的高强度钢吗?
国内知名钢厂,它们是宝钢、武钢、鞍钢、本钢、首钢等。
其中,作为汽车钢材供应量最大的宝钢,在2012年前,一直占有国产汽车供应量高达50%以上的份额。2012年之后,因为国家对汽车油耗有了非常严格的阶梯性规划,各汽车厂商把减轻车重作为节油捷径,而高强度钢又是减重良方,于是车厂纷纷入股本地钢厂,生产高强度钢板,宝钢汽车钢的绝对统治地位被削弱。
尽管如此,宝钢目前依旧为上海通用、上海大众、长安福特、东风日产、广汽丰田、广汽本田、奇瑞、江淮汽车等供应各种内外钢板,甚至远销美国和欧洲,为通用及菲亚特、玛莎拉蒂汽车的部分车型供应钢板。
因为宝钢不但是国内最大的钢厂,同时还拥有最先进的生产技术和设备,代表着国内钢材生产最高水平的钢厂。
宝钢作为行业标杆,能生产的钢材最高强度是多少呢?在揭秘之前,我们先学习下钢材强度知识。
钢材强度大小,有拉升强度和屈服强度两种数据。拉升强度,即把标准截面钢材拉断时的强度;屈服强度,即压缩标准截面钢材时,当钢材出现变形时的强度,单位都是N/mm2,即MPa。通常,拉升强度要大于屈服强度30%左右。
举个荔枝,某种钢材的屈服强度是980MPa,那么它的拉升强度可能是1240MPa。所以,当我们说一部汽车使用了强度980MPa的高强度钢的时候,请注明是拉升强度还是屈服强度,这样才有比较的意义。
还有,钢板在冲压成型后,有些车厂还对其进行热处理。比如钢板在进行淬火处理后,强度会显著增加,通常会有50%左右的强度提升。所以,当一件980MPa的高强度钢做了淬火处理后,很可能强度就上升到1480MPa。但处理后的钢材在焊接、抗疲劳能力方面都不如处理前。
目前,大多数汽车厂对外公布的汽车钢板强度,是钢板的原始强度数据,也有部分车厂,公布的是拉升强度,甚至是淬火后的强度,显然别有用心。
宝钢在两年前,发布了一则消息,很骄傲的说对外宣布,宝钢正式开始980MPa高强度钢板的商用之路,而这,也是当时国内钢厂能生产的最高强度的商用汽车钢板了。去年,也就是2015年,宝钢宣布攻克了1240MPa汽车钢板的技术难题,但依然还没有做到商用化也就是量产。
所以,请你们不要说高于980MPa的汽车钢板了,如果真要提,就请你们一并告诉我,它们来自哪里可好?让我们来看看这两年公布汽车钢材强度的企业们:
下面说宝钢,宝钢主要为美系和日系汽车供应汽车钢材,这里面有什么渊源吗?答案是有的。
日本钢铁巨头新日铁大家应该都知道,2012年,宝钢和新日铁一同在日本君津举行了“友好合作30周年庆典”,可见,作为国内钢铁老大,宝钢和新日铁是好基友,钱一起赚,妞一起泡,2004年汽车赶上风口时,他俩又合资专建了宝日汽车板有限公司,专门生产汽车用钢板。
有了新日铁的技术和设备,以为着产品品质有保障,那些注重品质的汽车厂商,当然愿意和宝钢合作。包括美系上海通用、长安福特,德系奥迪、菲亚特等,日系因亲戚关系,也顺理成章成为合作伙伴,因此,宝钢占据了全国车企50%的供应份额一点不奇怪。
那些自以为欧美汽车钢板,比日系车钢板更优越的朋友们,也不要太天真了。就钢板来说,他们之间真没有什么差别,也搞不出什么差别,唯一的差别,存在于设计和工艺上,但是从美国IIHS碰撞机构的测试成绩来看,欧美汽车的安全表现显然弱于日本汽车,所以设计和工艺上欧美车也并不占优。
对于汽车安全,我们还需换个角度看待:越是发达的国家,汽车事故死亡率越低,我想说的是,你我的行车安全,还是不要寄望于汽车钢板,其实,遵循交通规则,践行交通礼仪,这些更重要。
原文链接://www.che.com/list/3250.htm
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