走进长征汽车——带你了解驾驶室焊装工艺

长征汽车焊装车间处于新建联合厂房中间位置，西部为冲压车间，东部为涂装车间。焊装车间生产面积为9936平方米，主焊线配备63台机器人，可实现多车型自动化、柔性化共线生产，从根本上确保了产品质量和生产一致性；输送方式采用国内行业主流的往复杆输送线；调整线采用AGV输送方式， 国内首次创新应用。

焊装车间地板总成线+主焊线（共长度 86米），按柔性化多车型共线生产，初步规划4种车型混线生产，采用往复杆输送方式，12台机器人装焊+人工补焊，配有APC（步进机）、旋转工作台等高精设备配合机器人抓取上件，主焊线采用PICK UP吊取，与AGV配合实现自动化下线。

调整线采用13台AGV自动化输送，到涂装进行自动转挂；建有机器人滚边岛；门盖采用涂胶泵人工涂胶；车间其余工位采用人工支状胶涂胶。

车间还配有螺柱焊机、凸焊机、CO2焊机、弧焊房及排烟除尘净化装置等重要工艺设备。

焊装工艺亮点焊装工艺采用达索DELMIA、西门子PD/PS软件系统进行设计和仿真。工艺设计包括：工艺流程规划、节拍分析、生成Pert图、甘特图以及表格、数据管理；工艺仿真包括 : 设备机构定义、布局、可达性验证、静态和动态干涉性检查、OLP现场离线。